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ArcelorMittal･三菱重工等4社、ベルギー・ゲント製鉄所での高炉ガスからのCO2回収実証試験完了。 （2026.10）
2026年10月28日、ルクセンブルクに本社をもつアルセロール・ミタル（ArcelorMittal）と三菱重工業㈱（三菱重工）、BHP、Mitsubishi Development Pty Ltd（MDP）は、アルセロール・ミタルがベルギーのゲントに保有する製鉄所において、高炉ガスからCO2を回収する実証試験を完了したと発表した。三菱重工が関西電力㈱と共同開発したCO2回収技術「Advanced KM CDR Process」を適用した、実証試験の第1フェーズとなる。
アルセロール・ミタルのゲント製鉄所
本実証試験において、CO2回収率90％以上を達成するとともに、ゲント製鉄所の高炉ガスへのCO2回収技術の適用について、商用規模への展開を見据えた設備の設計や導入評価に資する運転・設計データを取得した。実証試験の結果に基づく技術評価では、本技術を燃焼前の高炉ガスに商用規模で適用した場合、ゲント製鉄所におけるCO2排出原単位を最大24％削減できる可能性が示された。また、本技術を製鉄所内の複数の排出源に適用することで、CO2排出原単位を実質ゼロへと近づけることができる。
実証試験の第2フェーズでは、圧延再加熱炉から発生する燃焼後ガスを対象としたCO2回収技術の試験を含め、製鉄プロセスにおける複数の排出源へのCO2回収技術の適用拡大を目指す。圧延再加熱炉は副生ガスなどを燃料として使用し、鋼片（厚い板状の鋼材）を薄板へ圧延するために必要な温度まで加熱する設備である。
●第1フェーズ：高炉ガスからのCO2回収実証試験
第1フェーズでは、高炉ガスに含まれるCO2回収に焦点を当て、累計4,500時間を超える運転試験を実施しました。
今回の高炉ガス試験では、副生ガスである未燃焼のプロセスガス中に含まれる粉じん、硫黄化合物やその他の不純物が存在するアルセロール・ミタル ゲント製鉄所の厳しい環境下においても、三菱重工のCO2回収技術が適用可能であることを実証しました。これにより、本技術の鉄鋼業界への適用に対する期待がさらに高まりました。
高炉ガスには、CO2に加え、CO（一酸化炭素）も高濃度で含まれます。本実証試験の対象であるCO2回収が行われた後の高炉ガスに残存するCOは、製鉄所内の別の設備において発電や熱供給のためのエネルギー源として利用され、その燃焼により最終的にCO2として排出されます。
●第2フェーズ：圧延再加熱炉からの排ガスを対象とした試験へ移行
本実証試験は段階的なアプローチに基づいて進められており、製鉄所内の他の排出源についてもCO2回収技術の適用可能性を評価する。第1フェーズで得られた成果を踏まえ、第２フェーズでは圧延再加熱炉から排出される燃焼後ガスを対象としたCO2回収実証試験を行う。
圧延再加熱炉は、コークス炉ガス、高炉ガス、転炉ガスなどの製鉄プロセス由来の副生ガスと天然ガスを燃料としており、製鉄所における主要なCO2排出源の一つである。第2フェーズでは、より変動の大きい排ガス組成条件下で三菱重工のCO2回収技術の性能を評価する。
製鉄所内の複数のプロセスにCO2回収技術を適用することで、高炉法による製鉄プロセスにおけるCO2排出量を実質ゼロへと近づけることができる。本試験の成果は、将来の商用規模への導入に向けた技術評価および導入評価に活用される。
第1フェーズと同様に、アルセロール・ミタルと三菱重工は、製鉄プラントへのCO2回収技術適用の有効性を実証し、実装に向けての最適化設計を検討する。また、BHPとMDPはアルセロール・ミタルの欧州事業向けに高品質な製鉄原料を供給する主要サプライヤーとして、本実証試験に資金を提供する。